發(fā)布時(shí)間:2019-07-28 發(fā)布人:河南通達(dá)工業(yè)科技集團(tuán)有限公司
制作有機(jī)肥的原料眾多,常見的有禽畜糞便、餐廚垃圾、秸稈菌渣等有機(jī)廢棄物。每一種不同的原料,制作有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝都不一樣。
今天河南通達(dá)智能裝備有限公司為大家舉例牛糞有機(jī)肥是如何使用有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備制作的以及生產(chǎn)過程中需要注意的三個(gè)要點(diǎn)。
小型有機(jī)肥生產(chǎn)工藝
做牛糞有機(jī)肥加工,小型有機(jī)肥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程相對比較簡單。一是發(fā)酵,但是原料初期加工要環(huán)保,復(fù)合條件的目前堆肥發(fā)酵方式有槽式發(fā)酵、罐式發(fā)酵等;
二是粉碎、篩分、包裝等。所用到的設(shè)備發(fā)酵翻拋機(jī)或翻堆機(jī)、高濕物料粉碎機(jī)、篩分機(jī)、包裝機(jī)、輸送機(jī)等。
中大型有機(jī)肥生產(chǎn)工藝
中型、大型有機(jī)肥生產(chǎn)線加工過程就比較復(fù)雜了。流程過程依次是發(fā)酵、粉碎、攪拌、造粒、烘干、冷卻、篩分、薄膜、包裝等。發(fā)酵同小型,需要槽式發(fā)酵等,根據(jù)流程依次用到設(shè)備發(fā)酵翻拋機(jī)或翻堆機(jī)、物料粉碎機(jī)、臥式攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī))、有機(jī)肥造粒機(jī)(有機(jī)肥組合造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)等)、有機(jī)肥滾筒烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、自動(dòng)稱量包裝秤、輸送機(jī)等設(shè)備。
牛糞加工有機(jī)肥有三個(gè)要點(diǎn)要關(guān)注到,分別是(1)看發(fā)酵,(2)注重配料(3)關(guān)鍵是造粒。下邊就說說加工要點(diǎn):
一、發(fā)酵
對于畜禽類的發(fā)酵,采用好氧發(fā)酵,可以適當(dāng)添加發(fā)酵劑。方法是這樣對作物更好一點(diǎn),將牛糞便與秸稈、鋸末屑、蘑菇渣等按適當(dāng)比例(糞便占80-90%,其他占10-20%)混合。
1噸物料(鮮料約2.5噸)加1公斤肥料發(fā)酵劑,按1公斤肥料發(fā)酵劑加5公斤米糠(或麩皮、玉米粉等替代物)稀釋后再均勻撒入物料堆。發(fā)酵過程注意適當(dāng)供氧與翻堆,溫度控制在55-65℃。發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在60~65%。
二、水分調(diào)整
發(fā)酵牛糞等畜禽糞便的水分含量應(yīng)控制在40~65%。水分判斷:手緊抓一把牛糞,指縫見水印但不滴水,落地即散為宜。水少發(fā)酵慢,水多通氣差,因此,一定要把握好水分含量。水分過高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合適與否判斷辦法:手緊抓一把物料,指縫見水印但不滴水,落地即散。整個(gè)發(fā)酵過程一般5-7天后即可完成物料的徹底脫臭、發(fā)酵腐熟、殺蟲滅菌等。
三、溫度
啟動(dòng)溫度應(yīng)在15℃以上較好(四季可作業(yè),不受季節(jié)影響,冬天盡量在室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵),發(fā)酵升溫控制在70-75℃以下為宜。拌勻通氣。牛糞發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥是需要好(耗)氧發(fā)酵,因此,在操作過程中故應(yīng)加大供氧措施,做到拌勻、勤翻、通氣為宜。否則會(huì)導(dǎo)致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭味,影響肥料效果。
發(fā)酵完成。一般在牛糞堆積48小時(shí)后,溫度升至50~60℃,第三天可達(dá)65℃以上,在此高溫下通過翻倒一次,一般情況下,發(fā)酵過程中會(huì)出現(xiàn)兩次65℃以上的高溫,翻倒兩次既可完成發(fā)酵,正常一周內(nèi)可發(fā)酵完成。物料呈黑褐色,溫度開始降至常溫,表明發(fā)酵完成。
上述內(nèi)容主要分享了牛糞有機(jī)肥生產(chǎn)線的生產(chǎn)要點(diǎn),在有機(jī)肥生產(chǎn)過程中,發(fā)酵是關(guān)鍵,利用有機(jī)肥發(fā)酵設(shè)備能夠很好的幫助我們提高發(fā)酵效率有事半功倍的效果。
通達(dá)智能裝備針對不同用戶需求打造不同有機(jī)肥生產(chǎn)線配置方案。河南通達(dá)智能裝備有限公司是一家專業(yè)研究、制造有機(jī)肥和復(fù)合肥設(shè)備的環(huán)保型高新技術(shù)企業(yè),有這三十余年的機(jī)械加工史,具備豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),選擇通達(dá)智能裝備,來一場高效益“邂逅”!
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